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    鑄造行業在加工工藝方面有哪些注意事項?

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    鑄造行業在加工工藝方面有哪些注意事項?

    發布日期:2018-06-13 作者:www.sdvak.com 點擊:

    機械配件鑄造


        熱軋球按鍛鋼球黑色冶金行業標準專業生產各種規格熱軋球磨鋼球。鋼球直徑范圍為Φ25-Φ125mm。軋制球磨鋼球采用的坯料是各種化學成分的熱軋圓鋼棒,其直徑與鋼球公稱直徑相等。熱軋鋼球主要生產工藝流程如下:圓鋼棒料經檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料。鋼球坯料在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

      紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后,在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進,并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。軋成后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理,使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。經檢驗合格的產品送往成品倉庫,進行包裝后發往客戶。

        所謂內應力,是指當外部荷載去掉以后,仍殘存在物體內部的應力。它是由于材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。消除內應力的幾種方法:一是對鋼球進行熱處理。二是放到自然條件下進行消除。三是人工通過敲打振動等方式進行消除。四是通過超聲沖擊震蕩來優化應力,或改變應力的方向。鋼球是最大的耐磨材質消耗品,而鋼球主要分為鑄造鋼球與鍛造鋼球兩類。通過鑄造熔煉的方法制造出的鋼球就叫鑄造鋼球;不需要經過熔煉鑄造,只是經過鍛打制造出來的鋼球叫做鍛造鋼球。兩者雖然在字面上只相差一個字,但實際使用中的區別卻很大。

        鍛造鋼球是鋼球生產廠家通過直接高溫加熱然后采取鍛造的辦法制造出來的鋼球,含鉻量為0.1%~0.5%,含碳量小于1.0%,經過高溫鍛打制造后,表面硬度可以達到≥56以上,但因材質淬透性較差,淬透層只有15㎜左右,所以心部硬度一般只有30多度,且鋼球直徑越大淬透性愈差。所以,在正常情況下,鍛造鋼球采用水淬處理。鍛造鋼球組織致密,故密度大,鑄造鋼球組織不甚致密,甚至其中有氣孔,故密度小一些。但從耐磨性來說,經過淬火及回火處理的高鉻球硬度較高,比鍛造鋼球耐磨2.5倍以上。龍口盛元采用ADI等溫淬火球墨鑄鐵工藝,改變球磨鑄鐵基體組織,使得鋼球在強度達到高強度鋼的同時,具有極高的任性和極高的硬度耐磨性,紅外碳硫分析儀將高硬度和高韌性這對矛盾的性能和諧共存于一。

        機械配件鑄造的生產是將廢鋼、廢鐵等廢舊爐料利用中頻電爐加熱升溫,使之爐料充分熔化,在爐料熔化過程當中適量加上貴重金屬合金至爐內進行化學成份調質,待鐵水溫度達到1550℃以上以及滿足工藝規定要求后將合格鐵水澆注到鋼球模具或鋼球生產線模具中。高鉻合金鑄球含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%,由于國家標準要求高鉻球硬度(HRC)必須≥58以上,沖擊值ak≥3.0J/㎝2,為達到此硬度,高鉻球必須采用高溫淬火+回火處理

    本文網址:http://www.sdvak.com/news/397.html

    關鍵詞:機械配件鑄造加工,機械配件鑄造廠,機械配件鑄造廠家

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