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    在加工生產機械鑄造配件的過程中,如何能掌握好成品的密度呢?

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    在加工生產機械鑄造配件的過程中,如何能掌握好成品的密度呢?

    發布日期:2018-08-31 作者:www.sdvak.com 點擊:

    在加工生產機械鑄造配件的過程中,如何能掌握好成品的密度呢?


           在球磨機和磨煤機中使用的工程機械配件鑄造產品的密度大小,會對鋼球表面質量產生最直接的影響,對鋼球的使用壽命也產生很大的關系,所以優質鋼球的生產,一定要掌握好鋼球生產過程中密度的控制。

      在生產鑄造鋼球的時候,鑄造鋼球由于采用的是傳統型砂澆鑄工藝,所以鋼球內部和表面難免會產生氣孔和夾砂,還存在澆鑄廢邊等情況,所以密度一般在 7.75g/cm3以下,新型的熱軋鋼球,使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產而成的圓鋼為生產原料,同時熱軋球生產過程中又要通過軋輥成型擠壓,所以熱軋球的密度一般要大于 7.85 g/cm3以上。通過上述鋼球成品密度的比較,可知,鋼球生產工藝不同,采用的原料不同,制造后鋼球密度有差別。鋼球產品中,尺寸相同的球密度大的生產率大,密度小的生產率小。

      總結來說專業機械配件鑄造密度受三個因素影響:材質影響,鋼、鑄鐵、合金鋼等,不同材質的密度不同,鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。鋼球制造方法的影響,軋制及鍛打的鋼球其組織致密,故密度大,鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密,甚至其中有氣孔,故密度小一些。鋼球金相組織的影響,馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同,對結晶細度也有影響。

      同樣直徑的鑄造鋼球,密度不同,在質量上差別很大,具體使用的時候,使用壽命也是有很大關系的。所以,用戶們購買鋼球的時候,一定要多關注鋼球成品的密度。鑄造鋼球原材料控制:主要鐵合金類原材料采購自正規鋼廠,按照原材料及加工標準進行驗收和加工處理,并分類、掛牌堆放。鑄造鋼球熔煉控制:采用中頻電爐熔煉,采取嚴格的熔煉過程控制,有效降低合金中氣體、氧化物夾雜、熔渣,避免各種鑄造缺陷的產生。鑄造鋼球化學成份控制:在生產過程當中,針對不同的工況條件和用戶要求,對研磨體選定不同的材質配方,使化學元素成份控制在最佳范圍,以稀土或硼和釩等微量元素為變質劑,調整產品的韌性和硬度及熱處理的相變溫度點,使產品質量達到最佳狀態。

           鑄造鋼球成型工藝控制:一是采用激冷工藝,使鑄球晶粒更加細化、組織更加致密,韌性好,耐磨性能強。二是局部硬化工藝,對磨球需要承受沖擊而又要經受磨損的部位進行硬化處理。使產品內部組織晶粒細化、致密,含鉻碳化物呈放射狀排列,在碾磨的過程中不斷形成硬質層,提高了產品的韌性和硬度。鑄造鋼球熱處理工藝控制:一是我廠采用大型全自動油淬生產線,讓產品在加熱過程中受熱均勻,淬火過程后產品硬度均勻,達到我們所需要的基體組織和金相標準;二是采用優化的熱處理工藝,極大限度地消除由于鑄造和淬火產生的應力,以保證產品在使用期間達到所要求的質量標準。

    本文網址:http://www.sdvak.com/news/459.html

    關鍵詞:工程機械配件鑄造加工,工程機械配件鑄造廠,工程機械配件鑄造廠家

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