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    球鐵鑄造中的球化處理,孕育處理和熱處理

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    球鐵鑄造中的球化處理,孕育處理和熱處理

    發布日期:2019-03-28 作者:http://www.sdvak.com/ 點擊:

    球鐵鑄造中的球化處理,孕育處理和熱處理

    球墨鑄鐵的流動性與澆注工藝  球化處理過程中球化劑的加入,一方面使鐵液的溫度降低,另一方面鎂、稀土等元素在澆包及澆注系統中形成夾渣。因此,經過球化處理后鐵液的流動性下降。同時,如果這些夾渣進入型腔,將會造成夾雜、針孔、鑄件表面粗糙等鑄造缺陷。   

    耐熱球鐵鑄造中,球化處理就是讓鑄鐵中的碳的存在形式為球狀;孕育處理:可以作為石墨球的核心;能減少反球化劑元素加入所引起的白口傾向,阻礙碳化物的形成,促進碳成長為球狀;孕育劑的加入能創造較多的石墨結晶核心,使共晶團數目增多,細小并均勻分布,從而提高機械性能;此外,孕育處理對球化有保護作用,可以延緩球化衰退。

    鑄造生鐵石墨質軟具有潤滑作用,因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠,故不能鍛軋,只能用于制造各種鑄件,如鑄造各種機床床座、鐵管等。球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在,其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼,它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能,有一定的彈性,廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵,叫合金生鐵,如硅鐵、錳鐵等,常用做煉鋼的原料。 

    球磨鑄件

    球墨鑄鐵常用的熱處理方法如下。低溫石墨化退火 加熱溫度720~760℃。隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。使共析滲碳體分解,獲得鐵素體基體的球鐵,以提高韌性。高溫石墨化退火 880~930℃,轉至720~760℃保溫,隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。消除白口組織,獲得鐵素體基體的球鐵,提高塑性,降低硬度,增加韌性。完全奧氏體化正火 880~930℃,冷卻方式:霧冷、風冷或空冷,為減少應力,增加回火工序:500~600℃,獲得珠光體+少量鐵素體+球狀石墨,提高強度、增加硬度和耐磨性。不完全奧氏體化正火 820~860℃加熱,冷卻方式:霧冷、風冷或空冷,為減少應力,增加回火工序:500~600℃,獲得珠光體+少量分散的鐵素體組織,得到較好的綜合力學性能。調質處理 840~880℃加熱,冷卻方式:油或水冷,淬火之后的回火溫度:550~600℃,獲得回火索氏體組織,提高綜合力學性能。等溫淬火 840~880℃加熱,在250~350℃鹽浴中淬火,獲得綜合力學性能,尤其能提高強度、韌性與耐磨性。

    為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理.制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹,這說明表面受到嚴重污染.設備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。


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    關鍵詞:耐熱球鐵鑄造加工,耐熱球鐵鑄造廠,耐熱球鐵鑄造廠家

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